La filial de nuestro grupo AIT-STEIN, Air Industrie Thermique (AIT), diseñó y construyó un recuperador de radiación de doble etapa para Johns Manville, especializado en la fabricación de fibra de vidrio en Trnava (Eslovaquia). Este equipo de recuperación de calor, diseñado por nuestros equipos para satisfacer las necesidades de proceso del cliente respetando las limitaciones de instalación del sitio, se instalará en la salida de gases de combustión de un horno de vidrio de oxicombustión.
Nuestro grupo, actor en la transición energética, ofrece soluciones para recuperar la energía contenida en los efluentes gaseososde las instalaciones industriales y transferirla a redes gaseosas o líquidas. La recuperación de este calor residual es un gran reto estratégico para nuestros clientes.
Diseño y concepción: know-how probado.
Este recuperador de doble etapa está compuesto por un recuperador de jaula (primero piso) combinado con un recuperador de doble envolvente (segundo piso). La combinación de estas 2 tecnologías permite trabajar con humos a temperaturas muy altas y maximizar la cantidad de energía recuperada. Nuestro know-how en cristalería nos permite diseñar soluciones viables adaptadas al funcionamiento continuo de los hornos de vidrio, a la vez que nos anticipamos a los problemas de ensuciamiento y corrosión causados por los humos del horno.
El funcionamiento de nuestro recuperador de radiación de doble etapa.
La experiencia de nuestros equipos en este proyecto hace posible cumplir con los requisitos de nuestro cliente que podrá obtener, gracias a nuestra solución llave en mano, un aire recalentado a 550 ° C que alimentará sus secadores. Los humos del horno se enfrían a unos 560 °C. Un sistema de dilución de aire, aguas abajo del intercambiador, reduce los humos a 400 °C para ser tratados por el precipitador electrostático existente.
Gracias a la implementación de nuestra solución de recuperación de energía, nuestro cliente mejora su rentabilidad financiera y optimiza su rendimiento.
Los principales retos en el diseño y fabricación de este tipo de intercambiadores son combinar restricciones térmicas (humos de alta temperatura), restricciones mecánicas (asegurando la fiabilidad del aparato durante toda la vida útil del horno, de 10 a 20 años), y rendimiento térmicoa largo plazo (humos de ensuciamiento).
Además de este proyecto, existía la necesidad de diseñar un intercambiador que se instalara en lugar de un dispositivo existente, limitando los cambios estructurales, al tiempo que aumentaba las capacidades de recuperación de energía.
Reto cumplido ya que nuestra solución cumple con las especificaciones de nuestro cliente y se adaptará perfectamente en su proceso industrial.
Para este proyecto pudimos contar con nuestro socio, PKI, que llevó a cabo parte de la fabricación e instalación in situ bajo la supervisión del Grupo AIT-STEIN.
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Fuentes fotográficas : https://www.jmextramile.com x AIT-STEIN Group
