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Sector industrial

Cementero

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de un productor de cemento.

El proyecto:
Recuperar el calor de los gases de combustión (muy polvorientos) del horno de una cementera, para producir agua caliente y electricidad (a través de una turbina ORC: Organic Rankine Cycle).

Expectativas del cliente

  • Aumentar la rentabilidad de la planta industrial utilizando el calor del horno de una cementera para producir agua caliente o electricidad y luego distribuirla a la red vecina.
  • Garantizar la fiabilidad de la instalación de recuperación de calor sin interrumpir en el proceso de producción de cemento.
  • Mejorar su imagen ambiental.

La solución propuesta por AIT-STEIN

Acompañamiento del cliente en la optimización energética de sus procesos y en la recuperación de la energía residual. AIT-STEIN propuso varios escenarios de recuperación de energía y luego definió la solución más viable a implementar.

El equipo instalado fue diseñado para evolucionar con el tiempo y adaptarse a los cambios en el proceso de recuperación.

Producción de electricidad MWh

6 700

 

 

Potencia térmica (kW)

5 500

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

4 420

*sobre una base de 4.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

126 280

** 35kg CO2/año/árbol

Vidriero

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de un fabricante de lana fibra de vidrio y vidrio para automóviles.

El proyecto:

Este proyecto busca optimizar el consumo de oxígeno y gas natural del horno para mejorar de esta forma su eficiencia.

Expectativas del cliente

  • Disminución del consumo de oxígeno y gases naturales, mejorando la calidad de la fibra de vidrio producida y la eficiencia de la planta industrial.
  • Reducción de las emisiones de gases de combustión.

La solución propuesta por AIT-STEIN

Esta planta industrial utiliza un horno híbrido de oxicombustión (el horno más ecológico del mundo que funciona con oxígeno puro en lugar de aire. Por lo tanto, no hay óxido de nitrógeno NOx producido durante la combustión).

AIT-STEIN diseña una solución virtuosa a medida:

Generar aire caliente a partir de los humos a 1.200°C (proceso Heat Ox) producidos por el horno de oxicombustión para calentar el gas y el oxígeno necesarios para alimentar los quemadores del horno.

¿Por qué recalentar?
La energía así transferida al oxígeno y al gas natural permite reducir su consumo.

Aumento del consumo de Gas Natural (GN)

10%

 

 

Siderúrgico

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de un productor de acero.

El proyecto:

Recuperar el calor residual de los humos producidos en los cowpers para precalentar el gas de los hornos altos (combustible para los cowpers) y el aire (comburente).

Expectativas del cliente

  • Reducir el consumo de combustible (gas natural GN).
  • Mejorar la eficiencia de la planta y valorizar los gases producidos en los hornos altos.

La solución propuesta por AIT-STEIN

Imaginar, diseñar y poner en marcha la solución correcta adaptada a las necesidades de optimización de energía para la producción de acero.

AIT-STEIN valoriza de esta forma los humos de los hornos altos (calor de combustión) así como el calor de los gases de combustión producidos por los cowpers para generar electricidad, aumentando al mismo tiempo el rendimiento de las instalaciones.

La energía recuperada de los gases de los cowpers se reinyecta en los hornos altos y en el aire utilizado para la combustión, lo que aumenta considerablemente la productividad de la planta. (eficiencia + 92%)

Potencia térmica (kW)

4 700

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

7 754

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

215 824

** 35 kg CO2/año/árbol

Agroalimentario

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una planta lechera.

El proyecto:

Esta fábrica transforman la leche en mantequilla, leche UHT (de larga conservación) y leche en polvo.

  • Este proyecto incluye el calentamiento del aire en el proceso de atomización de la leche
  • para la producción de agua caliente y su reutilización en la planta industrial.

Expectativas del cliente

  • Disminuir su consumo de energía.
  • Mejorar la calidad de las emisiones atmosféricas.
  • Reducir su impacto ambiental

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN ha desarrollado para el cliente una instalación llave en mano que permite precalentar el aire de atomización de la leche con un redimiento muy alto. La energía residual producida durante este proceso se utiliza para calentar el agua destinada para las áreas de produccion vecinas.

El proceso de combustión cumple con los más altos requisitos ambientales.

Potencia térmica (kW)

8 543

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

431

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

12 307

** 35 kg CO2/año/árbol

Químico

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una planta que produce aditivos nutricionales para animales.

El proyecto:

El proyecto: Optimización del proceso de incineración de los residuos generados durante la producción de aditivos nutricionales para los animales.

Expectativas del cliente

  • Recuperar y valorizar la energía producida durante la combustión de los residuos.
  • Producir electricidad a partir de la energía recuperada.
  • Reducir el consumo de los gases necesarios para la combustión.
  • Cumplir con los requisitos ambientales de las emisiones atmosféricas.

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN imagina y contribuye al diseño de una solución completa y a medida para recuperar y valorizar la energía:

Utilizando gas natural, incineramos los efluentes gaseosos y líquidos generados durante el proceso de producción de aditivos nutricionales, y recuperamos la energía producida al final del proceso (gases de combustión).

La energía recuperada se utilizará para calentar el aire de combustión, reduciendo así el consumo de gas y generando vapor sobrecalentado que luego se utilizará para generar electricidad.

Producción de electricidad MWh

94 800

 

 

Potencia térmica (kW)

38 070

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

7 393

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

211 232

** 35 kg CO2/año/árbol

 

 

Flujo de vapor (Kg/h)

58 100

 

 

Flujo de vapor ext (Kg/h)

22 110

 

Energético

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una empresa de servicios energéticos para industriales.

El proyecto:

Construcción de una planta de cogeneración que producirá electricidad y calor para distribuirlas una red vecina a partir de la biomasa.

Expectativas del cliente

  • Generar vapor a altas temperaturas y a presión alta para producir electricidad verde de alta eficiencia, reduciendo así los precios del calor para todos los usuarios.

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN ayuda a las comunidades a reducir su huella ambiental. El grupo diseña una instalación personalizada llave en mano que permitirá:

  • Reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) por SNCR (Selective Non Catalytic Reduction),
  • Producir calor virtuoso y electricidad verde (cogeneración),
  • Optimizar el tratamiento de los gases en la entrada de la chimenea para purificarlos y atrapar de esta forma los contaminantes presentes.

Producción de electricidad (MWh)

65 840

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

21 295

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

608 440

** 35kg CO2/año/árbol

 

 

Flujo de vapor (Kg/h)

42 200

 

Biomasa

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de un fabricante de briquetas de carbón ecológicas.

El proyecto:

Recuperar el calor producido durante la combustión de los gases de síntesis generados durante el proceso de carbonización de la madera.

  • Producción de aceite caliente para alimentar una turbina ORC (Organic Rankine Cycle),
  • Producir aire caliente para los secadores de madera,
  • Producir agua caliente para alimentar el proceso.

Expectativas del cliente

  • Optimización del proceso industrial y valorización de la energía producida durante la carbonización de la madera.

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN imagina, diseña, fabrica e instala la solución de valorización energética respetuosa con el medio ambiente. La energía producida durante la carbonización de la madera es recuperada y valorizada. Esta energía recuperada produce, entonces, aire caliente (esencial para el proceso de secado de la madera) y electricidad verde.

Esta electricidad podrá ser distribuida a la red nacional.

Producción de electricidad (MWh)

11 200

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

4 018

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

114 800

** 35 kg CO2/año/árbol

Ambiental

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una planta de tratamiento de aguas residuales.

El proyecto:

Optimización del proceso industrial en las 2 líneas de incineración de lodos.

  • Recuperar el calor de los gases de combustión para calentar el aire de fluidificación introducido en el horno.
  • Valorizar el calor residual (recuperación de residuos/lodo) en el gas de combustión para producir electricidad.

Expectativas del cliente

  • Reducir el consumo de gas natural (GN) en los quemadores del horno.
  • Producir electricidad por un medio simple, flexible y conveniente para el autoconsumo en las instalaciones.

La solución propuesta por AIT-STEIN

Con la contribución de AIT-STEIN, la energía perdida disponible será recuperada.

Recuperar el calor de los hornos de incineración de lodos para producir electricidad a través de una turbina tipo ORC. De esta manera, se recuperan las calorías generadas durante la producción de calor residual.

Producción de electricidad (MWh)

3 600

 

Potencia térmica (kW)

5 200

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

4 661

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

133 168

** 35 kg CO2/año/árbol

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una Planta Incineradora de Residuos Domésticos.

El proyecto:

Recuperar y valorizar el calor emitido durante la incineración de los residuos domésticos.

Expectativas del cliente

  • Producir electricidad,
  • Producir agua caliente para una red de calefacción urbana
  • Aumentar la capacidad de incineración de esta planta

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN acompaña las autoridades locales en la valorización de sus residuos y en la reducción de su huella de carbono.
Con el fin de ahorrar recursos, AIT-STEIN ayuda a transformar y redistribuir la energía y a incinerar más. ¿Cómo lo hace? Al recuperar más calor y energía para las redes de calefacción urbanas e inyectar parte del agua producida durante la incineración de residuos en la caldera, se aumenta la capacidad de tratamiento/incineración de residuos de la planta.

Además, el agua recuperada para el proceso de incineración reduce considerablemente la cantidad de agua desperdiciada anteriormente.
Y al pasar de un tratamiento de gases de combustión de incineración húmedo a seco, mejoramos la captación de contaminantes y se reduce significativamente el vapor en la salida de la chimenea.

Potencia térmica (kW)

38 100

 

 

Toneladas de CO2 evitadas por año*

44 359

*sobre una base de 8.000 h/año

 

 

Número de árboles salvados**

1 267 392

** 35 kg CO2/año/árbol

Petroquímico

En qué consiste el proyecto

Veamos el ejemplo de una refinería.

El proyecto:

Este proyecto consiste en la modernización y optimización de las principales refinerías de una empresa petrolera.

Expectativas del cliente

  • Reducción de las emisiones de CO2 del proceso de transformación del petróleo -Mejorar la eficiencia energética de las refinerías.

La solución propuesta por AIT-STEIN

AIT-STEIN imagina, diseña y entrega la solución virtuosa a medida. En las unidades de isomerización y de nafta se instalan equipos adaptados a las necesidades del cliente para alcanzar un nivel aceptable de impurezas en el proceso de transformación del petróleo.