Les secteurs industriels
Cimenterie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'un producteur de ciment.
Le projet:
Récupérer la chaleur des fumées (très chargées en poussière) issues du four d'une cimenterie, pour produire de l'eau chaude et de l'électricité (via une turbine ORC: Organic Rankine Cycle).
Attentes du client
- Augmenter la rentabilité du site industriel en valorisant la chaleur du four d'une cimenterie pour produire de l'eau chaude ou de l'électricité et la distribuer au réseau voisin.
- Assurer la fiabilité de l'installation de récupération de chaleur sans aucune perturbation du process de production de ciment.
- Améliorer son image environnementale.
La solution AIT-STEIN proposée
Accompagnement du client dans l'optimisation énergétique de ses process et dans la récupération d'énergie fatale. AIT-STEIN a proposé plusieurs scénarios de récupération d'énergie pour ensuite définir la meilleure solution technique et la plus efficace à mettre en œuvre.
Les équipements installés ont été conçus pour s'adapter aux évolutions du process de récupération.
Production d'électricité MWh
6 700
Puissance thermique en kW
5 500
Tonnes de CO2 évitées par an*
4 420
*Sur une base de 4 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
126 280
** 35kg CO2/an/arbre
Verrerie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'un fabricant de laine de verre et de verre automobile.
Le projet :
Ce projet comprend l'optimisation de la consommation d'oxygène et de gaz naturel du four pour en améliorer l'efficacité.
Attentes du client
- Diminution de la consommation d’oxygène et gaz naturels tout en améliorant la qualité de la laine de verre produite ainsi que le rendement du site industriel.
- Diminution des rejets de fumées.
La solution AIT-STEIN proposée
Ce site industriel utilise un four à oxycombustion (le four le plus écologique au monde qui fonctionne à l'oxygène pur au lieu d'air. Il n'y a donc pas d'oxyde d'azote NOX produit lors de la combustion).
AIT-STEIN conçoit une solution vertueuse sur mesure :
Générer de l'air chaud à partir des fumées à 1 200°C (procédé Heat Ox) produites par le four à oxycombustion pour réchauffer le gaz et l'oxygène alimentant les bruleurs du four.
Pourquoi réchauffer ?
L'énergie ainsi transférée à l'oxygène et au gaz naturel permet d'en réduire la consommation..
Gain consommation Gaz Naturel (GN)
10%
Sidérurgie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'un producteur d'acier.
Le projet :
Récupérer la chaleur fatale des fumées issues des cowpers afin de préchauffer le gaz des hauts-fourneaux (combustible pour les cowpers) et l'air (comburant).
Attentes du client
- Réduire la consommation de combustible (gaz naturel GN).
- Améliorer le rendement du site et valoriser les gaz issus des hauts-fourneaux.
La solution AIT-STEIN proposée
Imaginer, concevoir et mettre en service la solution adaptée aux besoins d'optimisation énergétique pour la production d'acier.
AIT-STEIN valorise alors les fumées des hauts-fourneaux (chaleur de combustion) et aussi la chaleur dans les fumées issues des cowpers pour produire ensuite de l'électricité tout en augmentant le rendement du site industriel.
L'énergie récupérée sur les fumées des cowpers sont réinjectées dans les hauts-fourneaux et dans l'air de combustion ce qui augmente considérablement la productivité de l'usine. (rendement de plus de 92%)
Puissance thermique en kW
4 700
Tonnes de CO2 évitées par an*
7 754
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
215 824
** 35 kg CO2/an/arbre
Agro-alimentaire
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une usine laitière.
Le projet :
Ce site industriel transforme le lait en beurre, en lait UHT (longue conservation) et en poudre de lait.
- Réchauffage de l'air du process d'atomisation du lait.
- Production d'eau chaude pour le site industriel.
Attentes du client
- Diminuer ses consommations d'énergie.
- Améliorer la qualité des rejets atmosphériques.
- Diminuer son impact environnemental
La solution AIT-STEIN proposée
AIT-STEIN a développé pour le client une installation clé en main qui permet de préchauffer l'air d'atomisation du lait avec un rendement très élevé. L'énergie fatale produite lors de ce process est utilisée pour réchauffer de l'eau nécessaire aux ateliers de production voisins.
Le process de combustion répond aux exigences environnementales les plus élevées.
Puissance thermique en kW
8 543
Tonnes de CO2 évitées par an*
431
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
12 307
** 35 kg CO2/an/arbre
Chimie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une usine de production d'additifs nutritionnels pour animaux.
Le projet :
Optimisation du process d'incinération des co-produits issus de la production d'additifs nutritionnels pour les animaux
Attentes du client
- Récupérer et valoriser l'énergie produite lors de la combustion des co-produits.
- Produire de l'électricité à partir de l'énergie récupérée.
- Réduire la consommation des gaz nécessaires à la combustion.
- Répondre aux exigences environnementales de rejets atmosphériques.
La solution AIT-STEIN proposée
Pour récupérer et valoriser les énergies, AIT-STEIN imagine, et contribue à concevoir une solution complète sur-mesure :
A l'aide de gaz naturel, on incinère les effluents gazeux et liquides générés lors du process de production des additifs nutritionnels, et on récupère l'énergie produite à la sortie du process (fumées).
L'énergie récupérée servira à réchauffer de l'air de combustion et diminuer ainsi la consommation des gaz et générera de la vapeur surchauffée qui sera ensuite utilisée pour la production d'électricité.
Production d'électricité MWh
94 800
Puissance thermique en kW
38 070
Tonnes de CO2 évitées par an*
7 393
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
211 232
** 35 kg CO2/an/arbre
Débit vapeur (Kg/h)
58 100
Débit vapeur ext (Kg/h)
22 110
Energie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une société des services énergétiques pour les industriels.
Le projet :
Réalisation d'une centrale de cogénération qui produira de l'électricité et de la chaleur pour un réseau voisin à partir de biomasse.
Attentes du client
- Générer de la vapeur à haute température et à haute pression pour produire de l'électricité verte à haut rendement et diminuer ainsi les prix de la chaleur pour tous les usagers.
La solution AIT-STEIN proposée
AIT-STEIN accompagne les collectivités à réduire leurs empreintes environnementales. Le groupe conçoit alors une installation sur-mesure clé en main qui permettra de :
- Réduire les émissions d'oxydes d'azote (NOX) par SNCR (Selective Non Catalytic Reduction),
- Produire de la chaleur vertueuse et de l'électricité verte (cogénération),
- Optimiser le traitement des fumées en amont de la cheminée afin de les épurer et piéger les polluants qu'elles contiennent.
Production d'électricité (MWh)
65 840
Tonnes de CO2 évitées par an*
21 295
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
608 440
** 35kg CO2/an/arbre
Débit vapeur (Kg/h)
42 200
Biomasse
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'un fabricant de briquettes de charbon écologiques.
Le projet :
Récupérer de la chaleur issue de la combustion des gaz de synthèse produits lors du process de carbonisation du bois :
- Production de l'huile chaude pour alimenter une turbine ORC (Organic Rankine Cycle),
- Produire de l'air chaud pour des sécheurs de bois,
- Produire de l'eau chaude pour alimenter le process.
Attentes du client
- Optimisation du process industriel et valorisation de l'énergie produite lors de la carbonisation du bois.
La solution AIT-STEIN proposée
AIT-STEIN imagine, conçoit, fabrique et installe la solution de valorisation énergétique respectueuse de l'environnement. On récupère et valorise l'énergie produite lors de la carbonisation du bois. L'énergie récupérée produit ensuite de l'air chaud (indispensable en amont du process de séchage du bois) et de l'électricité verte.
Cette électricité, quant à elle, sera distribuée au réseau national.
Production d'électricité (MWh)
11 200
Tonnes de CO2 évitées par an*
4 018
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
114 800
** 35 kg CO2/an/arbre
Environnement
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une station d'épuration.
Le projet :
Optimisation sur les 2 lignes d'incinération des boues :
- Récupérer la chaleur des fumées pour chauffer l'air de fluidisation introduit dans le four.
- Valoriser la chaleur fatale restante (valorisation des déchets/boues) dans les fumées pour produire de l'électricité.
Attentes du client
- Réduire la consommation de gaz naturel (GN) aux brûleurs du four.
- Produire de l'électricité par un moyen simple, souple et flexible pour son autoconsommation sur le site.
La solution AIT-STEIN proposée
Avec la contribution d'AIT-STEIN les énergies perdues disponibles vont être valorisées.
En récupérant la chaleur des fours d'incinération des boues, on produit de l'électricité à travers une turbine de type ORC. On assure ainsi la valorisation des calories issues de la chaleur fatale émise.
Production d'électricité (MWh)
3 600
Puissance thermique en kW
5 200
Tonnes de CO2 évitées par an*
4 661
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
133 168
** 35 kg CO2/an/arbre
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une Usine d'Incinération d'Ordures Ménagères (UIOM).
Le projet :
Récupérer et valoriser la chaleur émise lors de l'incinération d'ordures ménagères
Attentes du client
- Produire de l'électricité,
- Produire de l'eau chaude pour un réseau de chauffage urbain
- Augmenter la capacité d'incinération de cette usine
La solution AIT-STEIN proposée
AIT-STEIN accompagne les collectivités pour faire des déchets une création de valeurs et réduire leurs empreintes carbone.
Pour économiser les ressources, AIT-STEIN contribue à transformer, redistribuer les énergies et à incinérer plus. En récupérant plus de chaleur et de l'énergie pour les réseaux de chauffage urbain et en injectant dans la chaudière une partie de l'eau issue du traitement des déchets, on augmente la capacité de traitement des déchets de l'usine.
De plus, l'eau récupérée pour le process d'incinération permet de réduire considérablement la quantité d'eau rejetée auparavant.
Et en passant d'un traitement de fumées d'incinération humide à un traitement sec on obtient une meilleure captation des polluants, et un réduction considérable du panache (vapeur) en sortie de cheminée.
Puissance thermique en kW
38 100
Tonnes de CO2 évitées par an*
44 359
*Sur une base de 8 000 h/an
Nombre d'arbres sauvés**
1 267 392
** 35 kg CO2/an/arbre
Pétrochimie
En quoi consiste le projet concerné
Voyons l'exemple d'une raffinerie.
Le projet :
Ce projet consiste à moderniser et optimiser les principales raffineries d'une société pétrolière.
Attentes du client
- Réduction des émissions de CO2 émises lors du process de transformation du pétrole tout en améliorant l'efficacité énergétique des raffineries
La solution AIT-STEIN proposée
AIT-STEIN imagine, conçoit et livre la solution vertueuse sur-mesure. Des équipements adaptés aux besoins du client sont installés dans des unités d'isomérisation et Naphta afin d'atteindre un niveau acceptable d'impuretés dans le process de transformation du pétrole.